كعنصر مانع للتسرب بين ألواح المبادل الحراري للوحة ، يمكن للحشية أن تمنع تسرب اللوح بكفاءة. تؤثر جودة الحشية بشكل مباشر على كفاءة عمل المعدات ، والمواد الموجودة في الحشية ليست هي نفسها بسبب الاستخدام المختلف ، أدناه سوف نفهم خصائص وشروط استخدام المواد الشائعة لحشية المبادل الحراري للوحة.
المادة الرئيسية للحشية هي المطاط ، الذي يتأثر بدرجة الحرارة والوسط ، وبالتالي يتأثر بسهولة بالصياغة وتجانس المكونات وظروف عملية الفلكنة.
مؤشر تقييم مقاومة التآكل للمادة هو "مقاومة التآكل الجزئية المكافئة PRE". يتم تحديد ذلك بشكل أساسي من خلال محتوى Cr و MO و Ni.
(1) الفولاذ المقاوم للصدأ 304: يستخدم في الوسط العضوي وغير العضوي ، التركيز<30% temperature <= 100/concentration >30٪ درجة حرارة<50 nitric acid temperature <100 various concentrations of carbonic acid, ammonia and alcohols. 304L material is basically the same as 304 material, can be welded better and can be used as welded heat exchanger.
(2) 316 لترًا من مياه التبريد الطبيعية ، ومياه أبراج التبريد ، والمياه المخففة ، وحمض الكربونيك ، وحمض الخليك ومحلول الصودا الكاوية بتركيز أقل من 50 في المائة ، والكحولات والمذيبات مثل الأسيتون ، وحمض النيتريك المخفف (<20%) dilute phosphoric acid (<30%) of temperature less than 100 degrees, but not suitable for sulfuric acid. 316 is basically the same as it.
(3) 317 مناسب لظروف أكثر من 316L.
(4) تعتبر AISI904L و SUS890L فعالة من حيث التكلفة وأفضل من جميع المواد المذكورة أعلاه. مناسب بشكل خاص لحمض الكبريتيك العام وحمض الفوسفوريك والهاليدات.
(5) SMO 254 فولاذ مقاوم للصدأ عالي الجودة مع زيادة محتوى MO ، فولاذ مقاوم للصدأ فائق معدل لـ 316. مقاومة ممتازة للكلوريد وتآكل الشقوق. مناسب للأحماض غير العضوية المحتوية على محلول ملحي.
(6) SMO654 مادة أفضل من 254 لاستخدامها في مياه البحر الباردة.
(7) RS -2 (0 Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) الفولاذ المقاوم للصدأ ،
