بالنسبة للمبادل الحراري للوحة ، في تصميم واستخدام العملية سيواجه دائمًا كفاءة منخفضة للمبادل الحراري للوحة ، والتي تتضمن عددًا من العوامل ، لتلخيصها ، لتحسين كفاءة نقل الحرارة للمبادل الحراري للوحة ، من التصميم من وجهة نظر ، النقاط الأربع التالية هي الأكثر أهمية:
1 ، تحسين معامل نقل الحرارة السطحية للوحة
نظرًا لأن تمويج المبادل الحراري للوحة يمكن أن يجعل السائل في معدل تدفق أصغر لإنتاج اضطراب (رقم رينولدز 150) ، لذلك يمكنك الحصول على معامل نقل حرارة سطح أعلى ومعامل نقل حرارة السطح والهيكل الهندسي لتمويج الصفيحة وحالة تدفق الوسط. يتضمن الشكل الموجي للوحة عظم متعرج ، مسطح ، كروي ، إلخ.
2 ، تقليل المقاومة الحرارية لطبقة الأوساخ
المفتاح لتقليل المقاومة الحرارية لطبقة القاذورات للمبادل الحراري هو منع تلوث الصفائح. سماكة تلوث اللوح 1 مم ، يتم تقليل معامل نقل الحرارة بحوالي 10 بالمائة. لذلك ، يجب الانتباه إلى مراقبة جودة المياه على جانبي المبادل الحراري باردًا وساخنًا ، لمنع تحجيم اللوحة ، ولمنع تعلق الحطام في الماء على اللوحة.
3 ، استخدام لوحة الموصلية الحرارية العالية
يمكن اختيار مادة اللوح من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك النحاس ، وما إلى ذلك. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بموصلية حرارية جيدة ، وموصلية حرارية تبلغ حوالي 14.4 واط / (م ك) ، وقوة عالية ، وأداء ختم جيد ، وليس من السهل أن تتأكسد ، السعر أقل من سبائك التيتانيوم وسبائك النحاس ، الأكثر استخدامًا في هندسة التدفئة ، لكن قدرتها على مقاومة تآكل أيونات الكلوريد ضعيفة.
4 ، تقليل سمك اللوحة
لا علاقة لسمك تصميم اللوحة بمقاومتها للتآكل ، وقدرة المبادل الحراري على تحمل الضغط. سماكة اللوحة ، يمكن أن تحسن قدرة تحمل الضغط للمبادل الحراري. تم تحسين استخدام تركيبة الألواح المتعرجة ، واللوحات المجاورة المقلوبة مع بعضها البعض ، والتلامس المموج مع بعضها البعض ، وتشكيل كثافة كبيرة ، ونقطة ارتكاز موزعة بالتساوي ، وسوليتير زاوية اللوحة وهيكل ختم الحافة تدريجياً ، بحيث يكون المبادل الحراري للوحة قدرة تحمل ضغط جيدة جدا.
