1 تحليل أسباب فشل الختم والتدابير الوقائية ذات الصلة
الأسباب الرئيسية لفشل الختم هي الضغط ودرجة الحرارة والوقت وظروف التشغيل.
1.1 الضغط
نوع المبادل الحراري للوحة قابل للإزالة، ومختوم، مثل مبادل حراري قابل للإزالة للوحة في ضغط العمل المقدر، والتسرب، بالإضافة إلى المعدات في جودة التصنيع، بشكل رئيسي مع النظام لديه حمل تأثير غير طبيعي، وهو ليس من السهل على المشغل للعثور على الظاهرة. الصدمة الناجمة عن زيادة الضغط لحظية، قد يكون الضغط أعلى من الضغط العادي 1 إلى 3 مرات، بحيث يتم تركيب المبادل الحراري للوحة في إزاحة حشية الختم، مما يؤدي إلى فشل الختم. وبسبب معدات عنصر نقل الحرارة التي يتم تصنيعها من خلال تشكيل الصفائح لمرة واحدة، يبلغ سمك 0.5 ~ 0.8 مم، وختم الصلابة، وتحمل رديء نسبيًا، وهناك محيط لوحة المبادل الحراري أطول، ومقاومة التأثير سيئة نسبيًا، مقارنة بالمبادلات الحرارية الأخرى مثل الأنبوبي لتكون أسوأ بكثير.
في هذا الصدد، ينبغي اتخاذ الاحتياطات المناسبة: اعتمادا على ضغط التشغيل، زيادة الضغط التصميمي للمعدات لاستخدام الضغط 1.5 ~ 2 مرات؛ يجب أن يحاول الاستخدام تجنب ظاهرة التأثير في النظام؛ ظروف خاصة لاتخاذ تدابير لزيادة سمك اللوحة.
1.2 درجة الحرارة
التغيرات السريعة في درجة الحرارة تسبب أيضًا فشل الختم. عندما تتغير درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن معامل التمدد للحشية لا يتطابق مع التشوه المرن والتحميل المسبق للختم، بحيث ينخفض التحميل المسبق للختم، مما يؤدي إلى قدرة المعدات على تحمل أقل من ضغط العمل المقدر .
يجب اتخاذ التدابير التالية لحلها: في تشغيل المعدات، يجب أن يكون بطيئا قدر الإمكان لرفع الضغط ودرجة الحرارة؛ في مسمار التثبيت المصمم لضغط زنبرك التحميل المسبق للتعويض عن التغيرات في قوة التحميل المسبق.
1.3 الوقت
مشكلة وقت استخدام المبادل الحراري للوحة ، مع نمو استخدام الوقت ، سوف تتقادم مادة حشية الختم أيضًا. مما يؤدي إلى تأثير استخدام الختم، مما يؤثر على تأثير الختم للمبادل الحراري للوحة.
في هذا الصدد، وفقًا لخصائص المادة، حدد غسالة ختم المواد المناسبة، ووفقًا لاستخدام المواقف المختلفة، استخدم غسالات ختم مختلفة.
1.4 ظروف التشغيل
يمكن أن تؤدي الظروف المختلفة لوسط العملية أيضًا إلى فشل الختم. مثل درجة حرارة البخار المشبع لفترة قصيرة من الزمن سوف يسبب فشل الختم. ويمكن للبخار المشبع بنفس درجة الحرارة أن يشكل طبقة مائية على سطح الحشية، ويمكن أن تلعب الحشية دورًا وقائيًا.
يعد اختيار وسيط المعالجة المناسب لظروف التشغيل أيضًا وسيلة لضمان حماية المبادلات الحرارية اللوحية من الفشل.
صورة
2 تحليل سبب فشل التوصيل والتلوث والتدابير الوقائية المقابلة
2.1 التوصيل
فجوة دوران المبادل الحراري للوحة صغيرة، حوالي 2.5 ~ 6 مم، وقطر أكبر من 1.5 ~ 3 مم من السهل سد القناة والحطام، بحيث يتغير انخفاض الضغط في المعدات بشكل كبير، ويتم تقليل الدورة الدموية، ويكون تأثير نقل الحرارة مخفضة وسهلة لجعل فشل المعدات. يمكن ضبط التدابير الوقائية في مرشح مدخل الوسائط أو جهاز التنظيف أو التنظيف أو المعالجة المنتظمة.
2.2 التحجيم
لوحة مبادل حراري بعد الاستخدام، وذلك بسبب نقل الحرارة أو تبريد المتوسطة، مما أدى إلى التحجيم، والتحجيم يمكن أن يؤدي إلى انخفاض معامل نقل الحرارة لوحة مبادل حراري، وفي الحالات الشديدة سوف يمنع أيضا قناة اللوحة. تم تصميم المبادل الحراري للوحة مع عدد كبير من جهات الاتصال الداعمة، المصممة لدعم تدفق دور دعم ضغط الوسائط، والتأثير الجانبي لها هو جعل السائل يشكل تدفقًا راكدًا محليًا وتكوين قاذورات، مع مرور الوقت وفي الوقت المناسب درجة الحرارة، ومياه التبريد ترسيب أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم، وزيادة تكوين قشور العسل.
يختلف سبب الانسداد والتحجيم، لكن التأثير واحد. التدابير المضادة التي يجب منعها هي: عدم استخدام المبادل الحراري اللوحي في المواد المتسخة أو سهلة القياس؛ لا تستخدم الماء غير المخفف كوسيلة تبريد، ويجب أن تكون درجة الحرارة هي المتطلبات ذات الصلة، لتجنب هطول أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم في منطقة درجة الحرارة الحساسة. علاوة على ذلك، عندما يتم تشغيل نظام جديد، يجب فصل المبادل الحراري عن النظام لفترة من الوقت للتدوير، ومن ثم وضع المبادل الحراري في النظام للاستخدام.
3 تحليل أسباب فشل التآكل والتدابير الوقائية
أنواع فشل تآكل المبادل الحراري للوحة ، وتآكل الشقوق ، وتكسير التآكل الإجهادي ، والتآكل الموحد وفشل التآكل الآخر ، والتآكل هو ظاهرة كيميائية معقدة ، مثل الصدأ على سطح اللوحة أو تراكم الحفر الحجمي ؛ في ختم الجزء السفلي من أخدود الحشية أو اللوحة المغلقة لإنتاج تآكل الشق؛ تتآكل جميع أو معظم الأسطح المعدنية الملامسة للوسيط عن طريق التآكل الموحد وما إلى ذلك.
وفي هذا الصدد، ينبغي اتخاذ التدابير الوقائية الفعالة التالية: الاختيار الصحيح لمواد اللوحة؛ التنظيف المنتظم للأوساخ لتدمير ظروف وتطور التآكل. اختيار العناصر غير المحتوية على الكلور من الموثق.
4- تصميم وتصنيع وتركيب أسباب التحليل والمقاييس
نظرًا لخصائص المبادل الحراري للوحة ذات الكفاءة العالية وتوفير الطاقة، وتستخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات، والتعامل مع مجموعة متنوعة من الوسائط، في استخدام عملية الإنتاج، فإن المزيد من الظروف مختلفة ومتنوعة. يعد اختيار الحشيات أمرًا بالغ الأهمية، إذا كان الاختيار غير مناسب، فإن المادة لا تلبي الخصائص الفيزيائية لوسائط العملية، والمرونة ليست جيدة، وفي الاستخدام، هناك إزالة الحشو، والاستطالة، والتشوه، والشيخوخة، والكسر و قريباً.
اللوحة في عملية التصنيع، وختم الإجهاد المتبقي، المستخدم في البيئات المسببة للتآكل، سوف ينتج عنه تآكل الإجهاد، وتلف مباشر للوحة.
سطح اللوحة ليس مسطحًا، والمعدات في التركيب والاستخدام والصيانة، ليس من السهل تركيب المركز، مما يجعل قوة الضغط غير موحدة، مما يؤثر على الختم، مما يؤدي إلى التسرب.
في هذا الصدد، أثناء التثبيت، يجب محاولة تثبيت المركز، بحيث تكون قوة الضغط موحدة، وذلك للحفاظ على الضغط قيد الاستخدام، وعدم وجود تسرب.
5. الخلاصة
بالنسبة لفشل المبادل الحراري للوحة، يجب استخدام أسباب التحليل، وطرح التدابير الوقائية المقابلة، في عملية الاستخدام، لمجموعة متنوعة من استخدام المبادل الحراري للوحة لتطوير الصيانة المناسبة والتدابير الوقائية، بحيث يلعب الدور الواجب لها.
