من الممكن بشكل عام معرفة ما إذا كان ختم المبادل الحراري معطلاً عن طريق التنقيط أثناء الحركة الباردة للمبادل الحراري للوحة أو بالتنقيط أثناء الوقوف والتبريد ، ولكن بعض المبادلات الحرارية اللوحية لديها الآن وظيفة قابلة لإعادة الضبط ، مما يعني ذلك يمكن ربط مجموعة المبادل الحراري معًا مرتين في حالة حدوث تقطير صغير ، لتحقيق زيادة في الضغط بين الحشيات وحل ظاهرة التنقيط بشكل فعال في وقت قصير. في المبادلات الحرارية المُجمَّعة حديثًا ، يمكن استخدام أحجام أكبر لطول المجموعة وعند حدوث التقطير ، يتم بعد ذلك تشديد مجموعات المبادلات الحرارية للألواح. توجد أحجام الحد الأقصى والحد الأدنى لطول المجموعة بشكل عام على لوحة اسم المبادل الحراري. وتجدر الإشارة إلى أن الحد الأدنى لطول المجموعة يجب ألا يقل عن الحد الأدنى لطول المجموعة. عندما يصل المبادل الحراري المشترك إلى الحد الأدنى لحجم طول المجموعة ولا يزال يقطر ، فهذا يعني أنه يجب استبدال الحشية. العوامل المهمة التي تؤثر على عمر خدمة الحشية المطاطية هي طريقة عمل المبادل الحراري ، والطبيعة المسببة للتآكل للوسائط وعوامل التنظيف المستخدمة ، ودرجة حرارة العمل القصوى ، وضغط العمل الأقصى ، والضغط العالي على الحشية المرنة بسبب الزيادة المفرطة و الضغط غير المتكافئ ، والشيخوخة الطبيعية. يجب صيانتها أو صيانتها أو استبدالها في الوقت المناسب.
الخطوات الرئيسية لإعادة استخدام واستبدال الحشيات المطاطية هي
أ ، لوحة مبادل حراري مرة أخرى لاستخدامها قبل الفحص والتنظيف:
1 ، تحقق من سمك جدار المبادل الحراري والأنابيب في حالة الاشتباه في حدوث تآكل.
2 ، قم بإزالة أختام الشيخوخة ، وفقًا للأوساخ المختلفة ، باستخدام الأحماض والقلويات للتنظيف الكيميائي ، لن يتآكل سطح الأجزاء التي تم تنظيفها بواسطة الوسائط الكيميائية.
3 ، بعد التنظيف الكيميائي ، استخدم جهاز النفخ بالضغط العالي لإزالة الوسائط الكيميائية المتبقية تمامًا على سطح المبادل الحراري للوحة وفي خط الأنابيب.
4. ألواح المبادل الحراري مطلية بعامل اختبار الفلوريسنت ويتم فحصها بحثًا عن شقوق صغيرة وثقوب تآكل تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية وتنظيفها مرة أخرى.
5 ، ركز أيضًا على التحقق من حالة أخدود الختم ، إذا لزم الأمر للتقليم.
ثانيًا ، يتم إعادة حشية إحكام غلق المبادل الحراري لاستخدامها قبل الفحص والتنظيف:
1 ، تحقق مما إذا كان سطح الحشية عالقًا بأي شوائب بخلاف المطاط ، إذا كان يجب أن يكون هناك خلع ، ويجب ألا يكون هناك أدنى ضرر للحشية ؛؛
2 ، لاحظ ما إذا كانت الحشية بها مسافة بادئة واضحة ، أو أن السماكة المحلية أرق بشكل واضح من السماكة الإجمالية ، إذا تم العثور على هذه الظاهرة ، يرجى رفض الكل ؛
3 ، قارن الحشية بفتحة الحشية ، لاحظ ما إذا كان هناك طول قصير يزيد عن 8 مم ، أو طول طويل يبلغ 3 مم من فتحة الحشية ، إذا وجدت مثل هذه الظاهرة ، يرجى رفضها جميعًا.
4 ، بالنسبة للحشيات اللاصقة ، ستتم إزالة المواد المتبقية تمامًا وإعادة لصقها باستخدام مادة لاصقة مخلوطة. سيتم تثبيت مجموعة المبادل الحراري المعاد تجميعها في تركيبات خاصة لمعالجة المادة اللاصقة وتسخينها في فرن الحفاظ على الحرارة لتحقيق أفضل تأثير لاصق.
ثالثًا ، أعد تجميع وحدة المبادل الحراري.
في معدات صناعة العمليات ، يكون المبادل الحراري للوحة عبارة عن قطعة من المعدات ذات متطلبات أمان عالية وعندما تتلف الحشية ، يمكن رؤية القطرات الخارجية. يخضع أداء إعادة الاستخدام للمبادلات الحرارية في البداية للتقطير الطفيف وفي معدات المعالجة ذات الصدمات عالية الضغط ، يمكن أن تحدث تسريبات أكبر بسبب تلف الحشية. والسبب في ذلك هو أنه في ظل صدمات الضغط القوية ، يمكن أن تنفجر الحشية أحيانًا من أخدود حشية اللوح الصحيح لمبادل حراري للوحة ، أو في الحالات الشديدة يخرج مباشرة من المبادل الحراري.
في مثل هذه الحالات ، يجب إغلاق المبادل الحراري على الفور وتركه يبرد إلى درجة حرارة الغرفة دون ضغط. إذا تعرضت الحشية التي تعرضت لصدمة ضغط قوية للتشوه الدائم ، فلا يمكن إعادة الحشية إلى شكلها وحجمها الأصليين وتفقد خصائصها المانعة للتسرب ، وفي هذه الحالة يجب استبدالها بحشية جديدة.
في حالة عدم توفر حشية احتياطية ، فإن تدبير الطوارئ المؤقت هو إزالة الحشية التالفة من مجموعة لوحة المبادل الحراري بأكملها واللوحة المجاورة (لوحتان إجمالاً) ، افحص جميع أسطح الحشية للتأكد من عدم وجود عيوب تؤثر على مانع التسرب مثل الشوائب والشقوق وما إلى ذلك ثم قم بتركيب ألواح المبادل الحراري المتبقية وفقًا للأمثلة الواردة في تعليمات التشغيل. لضمان إمكانية استخدام المبادل الحراري في حالات الطوارئ قصيرة المدى ، من الضروري التأكد من وجود قوة مانعة للتسرب كافية. يتم ذلك عن طريق إعادة حساب أبعاد التثبيت الدقيقة. القيم التجريبية العامة
حجم التثبيت {0} (سمك اللوحة زائد سمك الحشية) × عدد اللوحات × 0.72
