لعبة السماكة تحت درجة حرارة عالية والضغط العالي: كيف يفوز مهندسو المبادل الحراري بالوحة ثقة العملاء مع 0. لوحات 6 مم؟

عامل الضغط
اعتبر لي مينغ أولاً تأثير الضغط على سمك اللوحة. وفقًا لتجربة الصناعة ، عندما يكون ضغط العمل التقليدي أقل من 1. 0 mpa ، يكون سمك اللوحة عادة 0. 5mm. ومع ذلك ، فإن ضغط التشغيل الذي يتطلبه العميل يصل إلى 1.5mpa ، مما يعني أن لوحة 0. 5 مم قد تشوه أو حتى تسرب بسبب الضغط المفرط. قرر Li Ming زيادة سمك اللوحة إلى 0. 6 مم للتعامل مع بيئة الضغط العالي. عامل درجة الحرارة بعد ذلك ، قام لي مينغ بتحليل تأثير درجة الحرارة. تبلغ درجة حرارة التصميم التي يتطلبها العميل 18 0 ، وهي أعلى بكثير من درجة حرارة تصميم المبادلات الحرارية التقليدية (عادة لا تزيد عن 150 درجة). في بيئة درجة حرارة عالية ، قد لا تزال لوحة 0.6 مم لا تلبي احتياجات التشغيل المستقر على المدى الطويل. استشر Li Ming المعلومات ذات الصلة ووجد أنه بالنسبة لظروف درجة الحرارة العالية والضغط العالي ، من الضروري عادةً اختيار مبادل حراري ملحوم تمامًا بسمك لوحة يصل إلى 1 مم. ومع ذلك ، فإن هذا التصميم سيزيد بشكل كبير من التكاليف وقد يقلل من كفاءة تبادل الحرارة. عوامل التآكل
أخيرًا ، اعتبر لي مينغ تآكل الوسيلة. الوسيلة المستخدمة من قبل العميل هي حمض قوي ، مما يضع متطلبات أعلى على مقاومة التآكل للوحة. في ظل ظروف المياه المائية العادية ، ومياه الزيت ، ومياه البخار ، فإن سمك اللوحة من 0. قرر Li Ming زيادة سمك اللوحة إلى 0. 7mm وتحديد مادة أكثر مقاومة للتآكل لتمديد عمر خدمة الجهاز. بعد النظر الشامل ، اقترح Li Ming حل وسط: استخدم سمك اللوحة من {1 0}}. هذا لا يضمن فقط القوة والتآكل المقاومة للمعدات ، ولكن أيضا يأخذ في الاعتبار كفاءة تبادل الحرارة. تم التعرف على التصميم الجديد من قبل العميل. ومع ذلك ، عندما قدم التصميم إلى العميل ، تساءل العميل: "هل يمكن أن تظل لوحة 0. 6 مم مستقرة في التشغيل على المدى الطويل؟ لا نريد تغيير المعدات بشكل متكرر." أدرك لي مينغ أن الاعتماد فقط على الحسابات النظرية والمحاكاة لم يكن كافيًا. قرر إجراء اختبارات فعلية وقم بإجراء عدة عينات من الصفيحة من السمك المختلفة ، والتي تم اختبارها في درجة حرارة عالية وارتفاع الضغط في المختبر. أظهرت النتائج أن لوحة {22}}. من أجل تحسين التصميم ، قرر Li Ming تبني فكرة المواد المركبة. وأضاف طبقة من الطلاء المقاوم للدرجات الحرارة العالية على سطح لوحة 0.6 مم ، والتي لم تحسن فقط القوة ولكن أيضا حافظت على كفاءة تبادل الحرارة. أخيرًا ، بعد العديد من الاختبارات والتحسينات ، تم التعرف على التصميم الجديد من قبل العميل. بعد بضعة أشهر ، تم استخدام الجيل الجديد من المبادلات الحرارية للوحة في المصنع الكيميائي ، وتجاوزت نتائج التشغيل التوقعات. يقف Li Ming في ورشة العمل ، نظر إلى المعدات التي تعمل بشكل طبيعي ، وشعرت بشعور بالإنجاز. كان يعلم أن هذا النجاح لم يكن فقط بسبب اختيار سمك اللوحة المناسب ، ولكن أيضًا لحل المشكلات العملية من خلال التحليل المنهجي والتحسين.