1. خصائص السوائل:
نوع السائل (مثل الماء والزيت والهواء وما إلى ذلك).
الخصائص الفيزيائية للسائل، على سبيل المثال، الكثافة، اللزوجة، السعة الحرارية المحددة، التوصيل الحراري، إلخ.
الخواص الكيميائية للسائل، مثل ما إذا كان مسببًا للتآكل، وما إذا كان يحتوي على مواد صلبة عالقة.
2. ظروف التشغيل:
معدل التدفق (معدل التدفق الحجمي أو معدل التدفق الجماعي).
درجة حرارة المدخل والمخرج.
الضغط (الضغط المطلق أو قياس الضغط).
3. متطلبات نقل الحرارة:
معدل انتقال الحرارة (كمية الحرارة المنقولة لكل وحدة زمنية، ويعبر عنها عادة بالكيلوجول أو مليون وحدة حرارية بريطانية في الساعة).
فرق درجة الحرارة (فرق درجة الحرارة بين السوائل الساخنة والباردة).
معامل نقل الحرارة (يعتمد عادة على مادة السائل والمبادل الحراري).
5. المتطلبات الهيكلية:
قيود الأبعاد للمبادل الحراري، بما في ذلك الطول والعرض والسمك.
تباعد اللوحة وحجم اللوحة ونوع اللوحة (مثل اللوحة المموجة والمسطحة وما إلى ذلك).
متطلبات الحجم والقوة لقذيفة المبادل الحراري.
6. اختيار المواد:
لوحة المبادل الحراري ومواد الإطار (ضع في الاعتبار مقاومة التآكل، ومقاومة درجة الحرارة، والقوة، وما إلى ذلك).
مواد الختم (الحشيات، شريط الختم، الخ).
7. التصنيع والصيانة:
اعتبارات عملية التصنيع، مثل اللحام والنحاس وما إلى ذلك.
سهولة الصيانة، مثل الحاجة إلى لوحات قابلة للإزالة، وما إلى ذلك.
8. الاعتبارات الاقتصادية:
تكاليف الاستثمار (بما في ذلك تكاليف المواد والتصنيع والتركيب).
تكاليف التشغيل (استهلاك الطاقة، تكاليف الصيانة).
فترة الاسترداد.
بعد تحديد شروط التصميم المذكورة أعلاه، يجب إجراء حسابات مفصلة لانتقال الحرارة وتحليل ديناميكيات الموائع لتحديد نوع وحجم المبادل الحراري للوحة المناسب والتأكد من أنه يلبي احتياجات التبادل الحراري في العملية. في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة القوة الهيكلية وأداء الختم ومقاومة التآكل والمؤشرات الأخرى للمبادل الحراري بناءً على بيئة التطبيق الفعلية للمبادل الحراري لضمان موثوقية واقتصاد المبادل الحراري.
