لوحة المبادل الحراري أثناء تشغيله فترة قد تظهر مشاكل التآكل، فهل تفهم الأسباب الكامنة وراء هذه الظاهرة؟ أدناه لكي أشرح بإيجاز بعض الأسباب الرئيسية لهذا الموقف.
تآكل لوحة المبادل الحراري للأسباب الرئيسية:
1. نظرًا لأن لوحة نقل الحرارة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تتم معالجتها عن طريق الختم الميكانيكي، فإنها ستترك ضغطًا متبقيًا معينًا على سطح اللوحة. خاصة بالنسبة لصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا تحتوي على عنصر الموليبدينوم، فمن الصعب جدًا التخلص من هذه الضغوط المتبقية، بل وربما يكون من المستحيل تحقيقها.
2. يتكون المبادل الحراري للوحة من مجموعة من الألواح المتعددة، وسيتم تشكيل العديد من الفجوات بين الألواح، مثل نقاط الاتصال للألواح وأسفل أخدود الختم والمواقع الأخرى. يمكن أن تؤدي هذه الفجوات بسهولة إلى تراكم أيونات الكلوريد (Cl-)، والتي غالبًا ما يتجاوز تركيزها بكثير مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد لمادة الفولاذ المقاوم للصدأ نفسها.
3. إذا تراكمت كمية كبيرة من الأوساخ على سطح اللوحة فإن العناصر المسببة للتآكل الموجودة في الوسط مثل الكلور (Cl) والكبريت (S) وغيرها قد تلتصق بهذه الأوساخ بكميات كبيرة وتزيد من التخصيب. في الشقوق.
4. قد يحتوي الجزء السفلي من أخدود الختم على عناصر ضارة، والتي عادة ما تكون مكونات الكلور في الرابط والتي تترسب في درجات حرارة مرتفعة. على سبيل المثال، مع عائلة النيوبرين المكونة من عوامل الربط والأسبستوس المضغوط الذي يحتوي على كلوريد الكالسيوم (CaCl2)، تتحد أيونات الكلوريد المترسبة مع أيونات الهيدروجين لتكوين حمض الهيدروكلوريك (HCl) تحت ظروف بخار الماء، مما يؤدي إلى تشقق شديد بسبب التآكل الإجهادي في قاع طبقات الأخدود.
استجابة للأسباب الرئيسية المذكورة أعلاه لتآكل المبادل الحراري للوحة، يمكننا اتخاذ تدابير الوقاية والصيانة التالية لإطالة عمر خدمة المعدات وضمان تشغيلها الطبيعي:
1. اختيار المواد
- اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على عناصر الموليبدينوم لتحسين مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد.
- فكر في استخدام مواد سبائك ذات مقاومة أفضل للتآكل، مثل سبائك التيتانيوم أو سبائك النيكل.
2. المعالجة السطحية:
- ألواح وألواح المعالجة الحرارية أو المعالجة السطحية لتقليل أو إزالة الضغوط المتبقية.
- استخدم تقنيات طلاء السطح مثل الطلاء أو الأكسدة لتوفير طبقة إضافية من الحماية.
3. تحسين التصميم:
- تحسين تصميم صفائح الألواح لتقليل الفجوات والمساحة الميتة لتقليل إثراء أيونات الكلوريد.
- استخدام مواد وهياكل مانعة للتسرب أكثر تقدمًا لتقليل تساقط العناصر الضارة.
4. التنظيف والصيانة:
- قم بتنظيف لوحة المبادل الحراري بانتظام لإزالة تراكم الأوساخ ومنتجات التآكل.
- استخدم المنظفات الكيميائية أو نفاثات الماء عالية الضغط للتنظيف، لكن تأكد من أن مواد التنظيف المستخدمة لا تسبب ضررًا لمواد اللوحة.
5. المعالجة الإعلامية:
- معالجة وسط العمل، مثل إزالة الكلور أو التليين، لتقليل محتوى العناصر المسببة للتآكل.
- التحكم في درجة الحموضة للوسط لتجنب البيئات الحمضية أو القلوية المفرطة وتقليل احتمالية حدوث التآكل.
6. الكشف والمراقبة:
- فحص المبادلات الحرارية للوحة بانتظام بحثًا عن التآكل، باستخدام طرق مثل الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامي أو الفحص البصري.
- مراقبة التركيب الكيميائي للوسط وظروف التشغيل مثل درجة الحرارة والضغط ومعدل التدفق للتنبؤ بالتآكل ومنعه.
7. إجراءات التشغيل:
- تدريب المشغلين للتأكد من فهمهم لأسباب التآكل والإجراءات الوقائية.
– تطوير وتنفيذ إجراءات التشغيل المناسبة، بما في ذلك إجراءات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل والتنظيف.
من خلال تنفيذ إجراءات الوقاية والصيانة هذه، يمكنك تقليل خطر التآكل في المبادلات الحرارية اللوحية بشكل فعال، وضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل، وتقليل تكاليف الإصلاح والاستبدال.
