في معدات الصناعة العملية. المبادل الحراري للوحة هو قطعة من المعدات التي تتطلب درجة عالية من الأمان. عند تلف الحشية. التقطير الخارجي مرئي. المبادلات الحرارية. يمكن للمبادلات الحرارية والمبادلات الحرارية وما إلى ذلك أن تظهر في البداية تقطيرًا طفيفًا. معدات المعالجة بصدمات الضغط العالي. يمكن أن تحدث تسريبات أكبر نتيجة لتلف الحشية.
حتى في المبادلات الحرارية للوحة. يمكن أن تحدث المشاكل خلال العام. يحتاجون إلى الإصلاح. ولا سيما أختامها. من المهم معرفة ما إذا كان قد فقد. في هذه المقالة سوف نصف الاعتبارات عند الحفاظ على مبادل حراري لوحة.
يعد المبادل الحراري للوحة مكونًا مهمًا في تقنية التبادل الحراري في معدات صناعة العمليات. الحشية المرنة ، التي تسد بين زعانف اللوحة الفردية ، هي جزء قابل للتآكل. وهو أيضًا مكون عرضة للتلف في ظل الظروف الطبيعية. عمر الخدمة لها تأثير مهم على عمر خدمة المبادل الحراري للوحة. إذا كانت هذه الأختام تصلب حراريا. يفقدون مرونتهم. يمكن أن يؤدي هذا إلى عدم عمل المبادل الحراري بشكل صحيح.
العوامل التالية لها تأثير مهم على عمر خدمة الحشية المرنة.
■ طريقة تشغيل المبادل الحراري (مستمر أو غير مستمر)
■ تآكل الوسيط المستخدم في تبديد الحرارة وعامل التنظيف المستخدم
■ درجة حرارة العمل القصوى
■ أقصى ضغط عمل
■ ضغوط عالية على حشية اللدائن المرنة بسبب الضغوط المفرطة وغير المتساوية
■ الشيخوخة الطبيعية
يعتمد تليين الحشية المرنة على الضغط ودرجة الحرارة. عندما تفقد الحشية مرونتها. سوف يقطر المبادل الحراري. في بعض المنتجات. من أجل حل مشكلة التنقيط الناتجة عن تقادم الحشية. يجوز تعديل أداء الختم للمبادل الحراري. هذا يعني أنه يتم شد مسامير المبادل الحراري للوحة المدمجة مرة أخرى. اضبط ضغط الحشية المرنة بين المبادلات الحرارية الفردية. حل مشاكل التنقيط. على لوحة المبادلات الحرارية مع هذه الوظيفة. عادة ما يتم إعطاء الحد الأقصى والأدنى من الضغوط المسموح بها على لوحة اسم المبادلات الحرارية مع هذه الوظيفة. لمجموعات المبادلات الحرارية الجديدة. يجب استخدام الحد الأدنى من الضغط المسموح به لتأمين الاتصال. حسب عدد لوحات المبادل الحراري في كل مجموعة. يمكن تعديل قوة شد المبادل الحراري مرة واحدة أو أكثر. في كل مرة تشدد. يمكن شد الصامولة بمقدار 3 مم ويجب ملاحظة الضغط على قطعة الضبط طوال عملية الشد. بالإضافة إلى. يسمح فقط بالمبادلات الحرارية بدون ضغط عمل. اضبط قوة الشد في درجة حرارة الغرفة. منع التقطير.
بالنسبة للمبادلات الحرارية للوحة حيث لا يتم تحديد نطاق ضبط الضغط في لوحة الاسم. عادة ما يتم إعطاء قيم الإجهاد في أجزاء الرسم. عند شد هذه المبادلات الحرارية للوحة. يجب ألا يقل عزم الربط بأي حال من الأحوال عن القيمة المحددة في الرسم. هذا بسبب ارتباطه بجودة تجميع المبادل الحراري للوحة. تشوه التجمع ذو صلة. عندما يصل عزم الربط إلى القيمة المطلوبة. يمكن بعد ذلك استبدال الحشية المرنة بشكل منهجي. للمبادلات الحرارية للألواح المستخدمة في مرافق الإنتاج المهمة وفي الوسائط المسببة للتآكل. من المستحسن أن يكون لديك مجموعة قطع من الأختام. عند المستودع بدرجة حرارة 18 درجة. في عبوات بلاستيكية شفافة. يمكن تخزين أختام المبادل الحراري للوحة لمدة 3 سنوات تقريبًا.
تثبيت الأختام
مبدئيا. ينقسم تثبيت الأختام إلى فئتين: التثبيت اللاصق والتثبيت غير اللاصق. يجب أن يكون شكل الحشية متناسقًا مع شكل ختم المبادل الحراري للوحة. وتجدر الإشارة إلى أن طريقة تثبيت المادة اللاصقة ليس لها أي تأثير على وظيفة الختم.
الختم غير اللاصق
▪ المحاذاة: وضع الختم في مكانه
▪ التنسيب: يتم وضع الختم بشكل صحيح في أخدود الختم
الضغط: في أخدود الختم. هناك أخاديد لتناقص المقطع العرضي. للسماح بوضع الختم بشكل صحيح
الأختام المستعبدة
اعتمادًا على الغرض من الحشية وجودة الختم المطلوبة. اعتمادًا على الغرض من الحشية وجودة الختم المطلوب ، يمكن استخدام مزيج من مواد منع التسرب ومانعات التسرب غير المختلطة من جهات تصنيع مختلفة. قبل الترابط. يجب إزالة بقايا المادة اللاصقة والحشية تمامًا من سطح الترابط باستخدام تيار بخار. لربط مانع التسرب المخلوط. يجب إزالة المادة اللاصقة والحشية المتبقية بالنار. عند الربط بكميات كبيرة. يجب تحضير مجموعة من النيتروجين السائل لتجميد السدادات. تحضير فرن التسخين لتجفيف مبادل حراري لوحة مع حشية. يجب أن تكون درجة حرارة التسخين 160 درجة. إذا كان ذلك متاحًا. يجب إجراء التنظيف الكيميائي للمبادل الحراري للوحة. هذا يضمن إزالة الحشية تمامًا من الأجزاء المرتبطة بالمبادل الحراري للوحة.
يمكن رؤية التركيب الصحيح للحشية من خلال النظر من خلال خلية نحل المبادل الحراري للوحة.
يجب تنظيف الأسطح الفاصلة للمبادل الحراري للوحة بمنظف كيميائي (مثل الأسيتون). على نفس المنوال. يجب أيضًا إزالة الملينات والطلاءات المضادة للالتصاق الملتصقة بالحشية باستخدام منظف كيميائي. يتم وضع المادة اللاصقة في منتصف كل سطح ربط. حسب عرض الحشية. عرض المادة اللاصقة هو عرض المباراة تقريبًا. يتم بعد ذلك توزيع المادة اللاصقة بالتساوي على سطح الترابط بأكمله بفرشاة. يتم استخدام سطح الترابط بالكامل. حسب نوع المادة اللاصقة. اترك فترة معينة من الوقت حتى يجف الهواء. ثم يتم وضع الحشية. ضع المبادلات الحرارية للوحة الفردية فوق بعضها البعض. شد ببرغي الشد. بدلاً من ذلك ، يمكن وضع وزن على مجموعة المبادلات الحرارية المكدسة. حسب نوع وكيل الترابط. وقت التصلب حوالي 8-20 ساعة. للمواد اللاصقة المخلوطة. يتم إجراء التصلب عن طريق شد اللولب والتسخين في الفرن.
