الأختام المطاطية المساعدة هي النوع الأكثر استخدامًا من الأختام المساعدة. مواد الختم المطاطي شائعة الاستخدام هي مطاط النتريل، مطاط السيليكون الفلوري، مطاط النيوبرين وما إلى ذلك.
(1) مطاط النتريل NBR مطاط النتريل هو النوع الأكثر استخدامًا من المطاط. وهو كوبوليمر من البيوتادين والأكريلونيتريل. وفقًا لكمية محتوى الأكريلونيتريل يتم تقسيمه إلى عدة أنواع: أكريلونيتريل منخفض (NBR-18)، أكريلونيتريل متوسط (NBR-26) وأكريلونيتريل عالي (NBR-40). كلما زاد محتوى الأكريلونيتريل، كانت مقاومة الزيت أفضل، وكلما زادت قوة الشد والصلابة ومقاومة التآكل، زادت مقاومة الماء، وانخفضت النفاذية. وبالتالي تزداد قابليته للذوبان في المذيبات القطبية وتتأثر مقاومته للتآكل. كما تتدهور المرونة ومقاومة البرد. NBR ليس مقاومًا للثني، كما أن مقاومة التمزق ضعيفة أيضًا. بشكل عام، يتراوح محتوى الأكريلونيتريل في أختام NBR بين 26% إلى 50%. يتمتع NBR بمقاومة ممتازة للتآكل بالنسبة للزيوت المعدنية والدهون والزيوت الحيوانية والنباتية والهيدروكربونات الأليفاتية، ويستخدم على نطاق واسع في المعدات التي تتلامس مع البنزين والزيوت الأخرى. يمكن أن يقاوم التآكل الحمضي المخفف القلوي وغير المؤكسد، ولكن ليس الحمض المؤكسد (مثل حمض النيتريك وحمض الكروميك، وما إلى ذلك)، والهيدروكربونات العطرية، والشحوم، والكيتون، والأثير، والهيدروكربونات المهلجنة والتآكل الآخر. في الآونة الأخيرة، تم تطوير مطاط النتريل بوتادين المهدرج (HNBR)، وأدائه أفضل من أداء مطاط النتريل. استخدام نطاق درجة الحرارة -40 ~ 150 درجة، مقاومة الزيت أفضل من مطاط النتريل، مقاومة كبريتيد الهيدروجين أفضل من المطاط الفلوروي، المستخدم في بخار 200 درجة هو الثاني بعد مطاط الإيثيلين البروبيلين.
(2) يتمتع الفلوروإيلاستومر FPM بمزايا مقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الزيت، ومقاومة التآكل الكيميائي. في حامض الكبريتيك المركز، يمكن استخدام حامض النيتريك وحامض الفوسفوريك والصودا الكاوية وغيرها من الوسائط. ولكن مع ارتفاع درجة الحرارة، ينخفض معدل مقاومة التآكل، وتبلغ درجة حرارة التشغيل القصوى 200 درجة. أكثر اللدائن الفلورية المحلية استخدامًا على نطاق واسع هي بوليمرات الأوليفين المفلورة، بشكل أساسي الفلور -23 والفلور -26. 23-نوع مطاط الفلور من فلوريد فينيلدين وكلورو ثلاثي فلورو إيثيلين في درجة حرارة الغرفة وضغط حوالي 3.3 ميجا باسكال عن طريق بلمرة التعليق لنوع من البوليمرات المشتركة المطاطية غير المتبلورة. 23-اللدائن الفلورية من النوع تعادل اللدائن الفلورية Kel-F الأجنبية، والتي يمكن استخدامها في الأحماض القوية. 26-نوع المطاط الفلوروي هو نوعان: فيتون-26، وهو مصنوع من فلوريد الفينيليدين وسداسي فلوروكربون. هناك نوعان من المطاط الفلورى: المطاط الفلورى-26، وهو بوليمر مشترك مستحلب من فلوريد الفينيلدين وسداسي فلورو بروبيلين، وهو ما يعادل مطاط الفلور فيتون الأجنبي؛ فلوروإيلاستومر-246، بوليمر ثلاثي من فلوريد الفينيليدين، وسداسي فلورو بروبيلين، ورباعي فلورو إيثيلين. في السنوات الأخيرة، تم تطوير المطاط البيرفلوروإيلاستومر (FFKM المطاط الصناعي البيرفلوروبوليمر)، أي ما يعادل البيرفلوروإيلاستومر كالريز الأجنبي. يتميز بخصائص ممتازة مضادة للشيخوخة، ولا توجد ظاهرة شيخوخة كبيرة بعد 112 يومًا من الاستخدام عند 260 درجة. تظل قوة الشد 90٪ من القوة الأصلية. لا تزال قوة الشد تحتفظ بحوالي 90% من الأصل، ويمكن استخدامها بشكل مستمر عند 288 درجة، 310 درجة لفترة قصيرة من الزمن. مقاومة الزيت، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل العضوي المختلط جيدة، ولكن معامل التمدد الخاص بها يبلغ تقريبًا ضعف معامل مطاط النتريل (320*10-6/K)، وهو غير مناسب للاستخدام أدناه درجة الصفر.
(3) مطاط السيليكون MVQ مطاط السيليكون مقاوم لدرجات الحرارة العالية ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة جيد جدًا، الاستخدام الآمن لنطاق درجة الحرارة -70 ~ 200 درجة. في حامض الكبريتيك المخفف، وحمض الهيدروكلوريك، وحامض الخليك، والصودا الكاوية، والإيثانول، والزيوت المعدنية وغيرها من الوسائط، لا توجد ظاهرة تآكل كبيرة. يتم تصنيع مطاط السيليكون من ثنائي ميثيل سيلوكسان ومونومرات السيليكون الأخرى، في وجود محفز حمضي أو قلوي مبلمر في بوليمر قطبي. يتمتع مطاط السيليكون بثبات حراري عالي، ولكنه ذو قطبية، وسهل الانقسام الأيوني تحت تأثير الأحماض والقلويات، وبالتالي فإن مقاومة التآكل ضعيفة. غير مناسب للمذيبات القائمة على البترول (مثل البنزين والتولوين وما إلى ذلك)، والأسيتون، والكيتون، والأثير والمذيبات العضوية الأخرى. قوة تمزق مطاط السيليكون واستطالة التمزق صغيرة (فقط 1/3 من مطاط النتريل).
في الآونة الأخيرة، يمكن استخدام مطاط الفلوروسيليكون (MFQ) على نطاق واسع في البنزين والزيوت البترولية والمذيبات.
(4) مطاط الإيثيلين البروبيلين EPM يتم بلمرة مطاط الإيثيلين البروبيلين من الإيثيلين والبروبيلين، وينقسم إلى ثنائي وبوليمر ثلاثي. إنه مقاوم بشكل خاص للسوائل الهيدروليكية استر الفوسفات، والكيتونات، ومحاليل الكحول والأحماض والقلويات، ولكنه أيضًا مقاوم للأبخرة عالية الضغط، ومقاومة الطقس ومقاومة جيدة للأوزون. ولكن في الزيوت المعدنية ومواد التشحيم ديستر في التوسع، لذلك لا يمكن استخدامها في هذه الوسائط.
2، بولي تترافلوروإيثيلين PTFE
بولي تترافلوروإيثيلين مقاوم للحرارة والزيت والتآكل مقارنة بالمطاط العام، ويستخدم عادة في الأختام الميكانيكية وهو مصنوع من حلقة على شكل حرف V وحلقة إسفينية. مقارنة بين البلاستيك والمطاط متعدد رباعي فلورو إيثيلين، مع صلابة أكبر ومرونة أقل وتدفق بارد. معامل التمدد للبولي تترافلوروإيثيلين مرتفع، ومع تغيرات درجات الحرارة، خاصة عند درجة حرارة الغرفة ذات الذروة، مما يمنع استخدامه في الأختام الميكانيكية. ومع ذلك، فإن PTFE لديه نطاق واسع من الاستخدام (-150 ~ 250 درجة)، ومعامل احتكاك منخفض جدًا (في السرعة المنخفضة f=0.05 ~ 0.1) والتشحيم الذاتي. ، سطح غير مترابطة، ثبات كيميائي جيد، مقاومة للكلوريدات، فلور البورون ثلاثي فلوريد، المذيبات عالية الغليان، الكيتونات، الاسترات، الاثيرات، حامض النيتريك المغلي، الماء ريجيا، وهيدروكسيد الصوديوم، وحمض الهيدروفلوريك، وما إلى ذلك. الأشياء الوحيدة التي ستهاجم PTFE هي المعادن المنصهرة والفلور تحت ضغط عالٍ. تحت تأثير الحمل، فإن أي زحف في درجة الحرارة (أي التدفق البارد)، أكثر من 8)83، سوف يتسامى لإنتاج أبخرة سامة.
3، مواد أخرى
تستخدم المواد الأخرى كحلقة مانعة للتسرب مساعدة، مملوءة بمادة PTFE، والجرافيت الموسع (الجرافيت المرن)، والأسبستوس، والمواد المركبة المطاطية والبلاستيكية. تستخدم هذه المواد بشكل رئيسي في مناسبات درجات الحرارة المرتفعة.
