يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الهواء والبخار والماء وغيرها من الوسائط والأحماض الضعيفة المسببة للتآكل والقلويات والأملاح وغيرها من وسائل التآكل الكيميائي للصلب، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. في الممارسة العملية، غالبًا ما يسمى الفولاذ المقاوم للوسائط الضعيفة بالفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للوسائط الكيميائية يسمى الفولاذ المقاوم للأحماض. وبسبب الاختلافات في التركيب الكيميائي للاثنين، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل الكيميائي، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
عادةً، وفقًا لمنظمة المعادن، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع إلى ثلاث فئات: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. على أساس التنظيم المعدني الأساسي لهذه الفئات الثلاث، تم استخلاص الفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على أقل من 50٪ من الحديد لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
مقسمة حسب التنظيم المعدني:
01
الفولاذ المقاوم للصدأ.
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يهيمن على المصفوفة فيه بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه من التنظيم الأوستنيتي (مرحلة CY)، وهي غير مغناطيسية، والتي يتم تقويتها (وقد تؤدي إلى درجة معينة من المغناطيسية) بشكل رئيسي عن طريق العمل البارد. ويصنفها المعهد الأمريكي للحديد والصلب بأرقام من السلسلة 200 و300، مثل 304.
02
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي.
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يهيمن على مصفوفته هيكل بلوري مكعب مركزه الجسم من تنظيم الفريت ((المرحلة أ))، وهو مغناطيسي، ولا يمكن تصلبه بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية، ولكن يمكن تقويته قليلاً عن طريق العمل البارد. المعهد الأمريكي للحديد والصلب إلى 430 و446 للملصق.
03
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي.
المصفوفة عبارة عن تنظيم مارتنسيتي (مكعب أو مكعب مركزه الجسم)، مغناطيسي، من خلال المعالجة الحرارية يمكن ضبط خواصه الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ. المعهد الأمريكي للحديد والصلب يسميها بالأرقام 410، 420 و440. يمتلك المارتنسيت تنظيمًا أوستنيتيًا عند درجات حرارة مرتفعة، والذي يمكن تحويله إلى مارتنسيت (أي تصلب) عند تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب.
04
الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع الأوستنيتي الحديدي (المزدوج).
تحتوي المصفوفة على تنظيم ثنائي الطور من الأوستنيتي والفريت، حيث يكون محتوى مصفوفة الطور الأقل بشكل عام أكبر من 15٪، ويمكن تقويتها مغناطيسيًا عن طريق العمل البارد للفولاذ المقاوم للصدأ، 329 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج نموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، تم تحسين القوة العالية للفولاذ المزدوج بشكل كبير، ومقاومة التآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل المنقر.
05
تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ بالترسيب.
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تكون مصفوفته الأوستنيتي أو المارتنسيتي في التنظيم والذي يمكن تصليبه عن طريق معالجة تصلب الترسيب. ويصنفه المعهد الأمريكي للحديد والصلب برقم سلسلة 600، مثل 630، وهو 17-4PH.
بشكل عام، بالإضافة إلى السبائك، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي متفوقة، في البيئات الأقل تآكلًا، يمكنك استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، في البيئات المسببة للتآكل بشكل معتدل، إذا كانت المادة مطلوبة بقوة عالية أو صلابة عالية، يمكنك استخدم الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب.
أي نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ:
1، محتوى عناصر صناعة السبائك.
بشكل عام، محتوى الكروم بنسبة 10.5% من الفولاذ ليس من السهل أن يصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل في مقاومة التآكل كان أفضل، مثل 304 مادة نيكل تكون بمحتوى 8-10%، ومحتوى الكروم بنسبة 18-20%، مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام لا يصدأ.
2، ستؤثر عملية الصهر الخاصة بالشركة المصنعة أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
تكنولوجيا الصهر جيدة، معدات متقدمة، تكنولوجيا متقدمة، مصنع كبير للفولاذ المقاوم للصدأ سواء في التحكم في عناصر صناعة السبائك، أو إزالة الشوائب، يمكن ضمان التحكم في درجة حرارة تبريد البليت، وبالتالي فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، وجودة جوهرية جيدة، لا من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض معدات مصانع الصلب الصغيرة متخلفة، وتكنولوجيا متخلفة، وعملية الصهر، ولا يمكن إزالة الشوائب، وسوف يصدأ إنتاج المنتجات حتما.
3، البيئة الخارجية، المناخ جاف وبيئة جيدة التهوية ليس من السهل الصدأ.
رطوبة الهواء، الطقس الممطر المستمر، أو الهواء المحتوي على الحموضة والقلوية في البيئة من السهل أن تصدأ. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية فهي أيضًا صدأ.
بقع صدأ الفولاذ المقاوم للصدأ كيفية التعامل معها؟
1، الطريقة الكيميائية
مع معجون التخليل أو الرش لمساعدة أجزائه الصدئة على إعادة تخميل تكوين طبقة أكسيد الكروم لجعله يستعيد القدرة على مقاومة التآكل، بعد التخليل، من أجل إزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا حملها من الشطف المناسب بالماء. بعد معالجة كل شيء وإعادة صقله باستخدام معدات التلميع، يمكن إغلاقه بشمع التلميع. بالنسبة لبقع الصدأ الطفيفة المحلية، يمكن أيضًا استخدام بنزين 1:1، ويمكن استخدام خليط الزيت مع قطعة قماش نظيفة لمسح بقع الصدأ.
2، الطرق الميكانيكية
التنظيف بالسفع الرملي، والتنظيف باستخدام تفجير جزيئات الزجاج أو السيراميك، والطمس، والتنظيف بالفرشاة والتلميع. تتمتع الطرق الميكانيكية بالقدرة على إزالة التلوث الناتج عن المواد التي تمت إزالتها مسبقًا أو مواد التلميع أو المواد المطموسة. جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الغريبة، يمكن أن تكون مصدرا للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة. لذلك، يفضل أن يتم تنظيف الأسطح التي يتم تنظيفها ميكانيكيًا بشكل رسمي في ظل الظروف الجافة. إن استخدام الطرق الميكانيكية ينظف سطحه فقط ولا يغير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك يوصى بإعادة تلميع السطح بمعدات التلميع وإغلاقه بشمع التلميع بعد التنظيف الميكانيكي.
درجات وخصائص الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام
1، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع تطبيق كبير وأوسع استخدام، ومناسبة لتصنيع أجزاء القولبة المسحوبة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأنواع مختلفة من أجسام الأجهزة، وما إلى ذلك. ويمكنها أيضًا تصنيع مواد غير مغناطيسية ومنخفضة معدات درجة الحرارة وأجزائها.
2، 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل حل مشكلة هطول الأمطار Cr23C6 الناجمة عن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف، هناك ميل خطير للتآكل بين الحبيبات وتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون، وحالته الحساسة لمقاومة التآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. بالإضافة إلى القوة الأقل قليلاً، يمكن استخدام خصائص أخرى مع الفولاذ المقاوم للصدأ 321، والتي تستخدم بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي لا يمكن معالجتها بالمحلول الملحومة، لتصنيع أنواع مختلفة من أجسام الأجهزة.
3، 304H فولاذ مقاوم للصدأ. فرع داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، نسبة كتلة الكربون 0.04%-0.10%، أداء درجة الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4,316 الفولاذ المقاوم للصدأ. في الفولاذ 10Cr18Ni12 على أساس إضافة الموليبدينوم، بحيث يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة لتقليل الوسائط ومقاومة التآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وتستخدم بشكل رئيسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.
5، 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. فولاذ منخفض الكربون للغاية، مع مقاومة جيدة لأداء التآكل الحبيبي الحساس، ومناسب لتصنيع حجم المقطع العرضي السميك للأجزاء والمعدات الملحومة، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6، 316H الفولاذ المقاوم للصدأ. فرع داخلي من الفولاذ المقاوم للصدأ 316، نسبة كتلة الكربون 0.04%-0.10%، الأداء في درجات الحرارة العالية أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7,317 الفولاذ المقاوم للصدأ. مقاومة الحفر ومقاومة الزحف أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، المستخدم في تصنيع معدات مقاومة التآكل البتروكيماوية والأحماض العضوية.
8، 321 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر بالتيتانيوم، مع إضافة التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، وله خصائص ميكانيكية جيدة لدرجة الحرارة العالية، ويمكن استبداله بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني والمناسبات الخاصة الأخرى، لا ينصح بالوضع العام.
9,347 الفولاذ المقاوم للصدأ. النيوبيوم الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المستقر، النيوبيوم المضاف لتحسين مقاومة التآكل الحبيبي، مقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل مع الفولاذ المقاوم للصدأ 321، أداء اللحام جيد، يمكن استخدامه كمواد مقاومة للتآكل ويمكن استخدامه فولاذ مقاوم للحرارة، يستخدم بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية، ومجالات البتروكيماويات، مثل إنتاج الحاويات وخطوط الأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة والأفران الصناعية وأنابيب الأفران ومقاييس حرارة الفرن وما إلى ذلك.
10، الفولاذ المقاوم للصدأ 904L. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق تمامًا، هي شركة فنلندا أوتوكومبو (OUTOKUMPU) التي اخترعت الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق، وكسر كتلة النيكل من 24% إلى 26%، وجزء كتلة الكربون أقل من 0.02%، ومقاومة ممتازة للتآكل، والأحماض غير المؤكسدة مثل تتمتع حامض الكبريتيك والخليك والفورميك والفوسفوريك بمقاومة جيدة جدًا للتآكل، وفي الوقت نفسه تتمتع بمقاومة جيدة لتآكل الشقوق ومقاومة لخصائص التآكل الإجهادي. إنها مناسبة لتركيزات مختلفة من حامض الكبريتيك أقل من 70 درجة، ولها مقاومة جيدة للتآكل لحمض الأسيتيك والحمض المختلط من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك بأي تركيز وأي درجة حرارة تحت الضغط العادي. ينسبها المعيار الأصلي ASMESB-625 إلى السبائك القائمة على النيكل، وينسبها المعيار الجديد إلى الفولاذ المقاوم للصدأ. الصين لديها فقط درجة مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2، وعدد صغير من الشركات المصنعة للأجهزة الأوروبية للمواد الرئيسية المستخدمة في الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، مثل أنبوب قياس مقياس الجريان الشامل E + H يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما تستخدم علب ساعات رولكس في 904L الفولاذ المقاوم للصدأ.
11، 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ بأعلى صلابة، صلابة HRC5
